Рыболовные крючки своими руками чаще всего изготавливают те рыболовы, для которых это еще одно. Термообработка стали. Основные виды офсетников. Изготовление миниатюрных крючков. Как сделать тройник? Как сделать рыболовный крючок из жестяной банки.
Простенький вариант модернизации «голых» тройников. По времени это минуты, по стоимости — почти халява. С развитием блесенно-воблерной тактики ловли хищника, постепенно возрастает и «продвинутость» крючков на приманках. Все чаще среди фабрично-заводских вариантов встречаются тройнички с «наворотами» — мушками, каплями, пластмассовыми глазками, перышками и т.
Как думается, это правильно. Такой украшенный или, если хотите, замаскированный тройник, придает блесне намного большую «аппетитность» для рыбы. Убеждались в этом не раз. К сожалению, для рыболова-блесенника с такими тройничками есть пара проблем:.
Во-первых, они быстро изнашиваются. Крючки тройников с глазками тупятся, перышки и прочая опушка с них «опадает» как осенняя листва. Ничто не вечно. Во-вторых, такие тройнички продаются, как правило, лишь на готовой блесне, тогда как «запасные» в продажу идут в основном «голые».
С учетом того, что «заточкой» тройников заниматься весьма геморройно по времени, да и процессу, а блесны, особенно китайцы, требуют, чуть ли не ежесезонной смены тройника, «бывалые» спиннингисты дорабатывают запасные тройники самостоятельно. Кто как умеет. У нас тоже есть простенький вариант модернизации «голых» тройников и превращения их, что называется, — легким движением руки, в своеобразные мушки.
Кстати, более долговечные нежели заводские варианты «опушки». Называем сие чудо «мохнатый» тройной крючок. Берем пучок зависит от толщины шерстяной нитки по см длиной зависит от общей длины тройника , желательно красного цвета, кусочек термоусадки чуть меньше диаметра «головки» тройника и суперклей.
В принципе, цвет ниток для «мохнатости» берем любой, как подскажет фантазия, но нежелательно зеленый и близкий к этому. Имитация травы на тройнике отнюдь не способствует «аппетитности» блесны. Нитки просовываем в ушко крючка, складываем и надеваем наш кембрик. Выравниваем нитки и разрезаем их на изгибе в ушке крючка, чтобы оно осталось чистым.
Будьте предельно осторожными. Крючок в пальце, это не очень приятно. Кстати, последний раз, когда я делал такой тройник, один из крючков просто сломался.. Не покупайте китайское г….. Далее, зажигалкой нагреваем термоусадку и заодно оплавляем концы ниток. Впоследствии нитки поправляем вокруг тройничка и обрезаем по желаемой длине.
Как правило, это см от крючков. Все, «мохнатый» тройной крючок готов. Берите, как говорится, — пользуйтесь. Перейти к содержанию. Search for:. Главная » Рыболовные крючки. Как сделать оснастку «макушатник». Для сушки рыбы — крючок из скрепки. Что иногда приходится насаживать на крючок.
Добавить комментарий Отменить ответ. Похожие статьи о рыбалке. Ремонт вершинки спиннинга. Как сделать воблер своими руками. Делаем цикаду своими руками. Как заточить рыболовные крючки. Как спасти рыболовные крючки. Вяжем оснастку для ловли большого толстолобика.
Рыба Снасти Отчеты Зимняя рыбалка Карта.
Забыли пароль? Автор Андрей , А давление можно и моторчиком от стиральной машинки развить но это будет очень долго и печально :. На самом деле не всё так печально, как кажется. Я ещё в советское время видел у соседа пресс для прессования макухи, сделанный из домкрата.
Он рукой давил. А это аналог макс. Если поставить мотор, например, на 3 квт, то получится очень приличная производительность, пускай не в 30, но в 10 раз точно будет. Андрей , Собирай компрессор из чего есть, более - менее подходящего, а конечный результат можно будет всегда и без проблем скорректировать общей площадью брикетов.
Еще более гибкая и настраиваемая конструкция получится, если использовать ременную передачу. Для массового производства так не делается. Нужно знать объём выпуска макухи в смену, рабочий ход поршня холостой и начало поджатия можно вручную, потом дожать насосом или домкратом.
Потом увязать величину сжимаемой площади, необходимого для этого сжимания усилия, подбор поршня и насоса или домкрата по усилию, скорость цикла от него будет зависеть мощность насоса Да откуда же автор это знает? Как всегда, хочется побольше и побыстрее, а конкретной цифры автор и сам не знает. Но аппетит растет во время еды.
Нужно начинать хоть с чего-то и доводить конструкцию до ума. Мммм, вроде бы и так. Конечно, есть нюансы. А лучше сделать в автомате. Понятно , что вам не осилить. Начать надо с двигателя , прикиньте какой двигатель вы найдёте на вольт думаю это будет до 2 КВт.
Не понял зачем вам ход мм если кубики меньше мм. Помню был такой пресс для кирпичей который кулачком поднимал тяжёлую бабину и отпускал. При этом форма перемещалась внизу в автоматическом режиме от тех же кулачков, то подставляя форму, то заполняя ёё, то сбрасывая готовый кирпич.
По моему это самый бюджетный вариант. Как я писал выше, разработка производства начинается с программы выпуска изделий. Под программу определяется технология, сменность, оборудование, количество персонала. И только в конце стоит источник энергии, обеспечивающий работу производства.
Планирую использовать насос НШ и цилиндр какой-нибудь, может быть от какой-нибудь техники и т. Требуется тыкнуть носом в название комплектующих: гидрораспределитесь, конкретно какой насос НШ подойдет под эту задачу, электродвигатель под насос, цилиндр двухсторонний можно от какой-нибудь техники.
Я купил гидростанцию от автоподьемника. К ней купил гидрораспределитель и шланги. Цилиндр точил сам , так как такого диаметра цилиндры стоят больших денег. Диаметр поршня в цилиндре мм. Рама использовалась от китайского 30 тонного пресса , которую пришлось усилить.
Расчетное мощность пресса 40 тонн. Пресс у м еня работает в таком конфиге около трех лет. Ну о каком персонале речь? Ведь абсолютно понятно, что человек не располагает даже В. Да и поставить конденсаторы это потерять сильно в КПД. А на В на большую мощность не найти.
Вот и выходит, что рассчитывать надо на максимум двигателя, а потом считать всё остальное. Можно конечно ряд двигателей поставить или ряд станков, но это вопрос потребности автора, но даже для ряда станков автоматов достаточно одного человека, а не персонала. Я говорил об общем принципе организации производства.
Например, если не хватит мощности тех же 5 кВт для работы в одну смену, перейти на три смены с мощностью в три раза меньше. Забыл поддержать идею с кулачками и связанной с ней автоматикой. Это может быть профилированный кулачок или обычный круглый эксцентрик, поскольку усилие для сжатия материала макухи будет меняться от нуля до максимума, как и работает эксцентрик.
Да если ещё маховичок в помощь! Поршень же, настроенный на максимальное усилие, движется с одной скоростью - потеря времени, герметичности, масла Давить в несколько этапов. Винтовым на пару тонн формировать брикеты, гидравликой додавливать окончательно.
Тогда у гидравлики требуемый ход получится маленький, хватит и НШ6. Грубо - два человека вполне выдадут брикета в минуту, то есть в смену, в неделю. В одно лицо - делим цифру пополам. С утра формируем винтовым, после обеда додавливаем гидравликой Первая мысль всё решает.
Винтовой или эксцентрик пристроить к поршню, придавить, додавить гидравликой. И не надо ждать "после обеда" Идей ещё можно добавить! Насыпали, закрыли крышку, крутонули маховик, додавили домкратом, отпустили, открыли крышку, вытолкнули вверх, забрали брикет.
Учитывая, что основной ход будет винтом, а гидравликой додавливать пару милиметров - процесс достаточно быстрый и если и гидропривод с насосами, то самого мелкого достаточно. Киливатт мощи с головой. Даже НШ-6 избыточен. Кстати, да. Можно использовать шнековый пресс для изготовления топливных брикетов.
Только потом их нужно будет распиливать на блинчики. Собирай компрессор из чего есть, более - менее подходящего, а конечный результат можно будет всегда и без проблем скорректировать общей площадью брикетов. Черт его знает, но в ручную делать не хотелось бы, но большого объема не нужно в начале, может быть это будет безперспективняк, и вложенные деньги встанут в углу пылиться.
Все что вы остальное написали, это надо понимать или очень долго вникать, и придумывать, ранее с этим особо не сталкивался, даже не знаю, как эти механизмы работают в связке, в общем для меня на данный момент проблемно такую штуку думать.
Я с вами согласен, если бы у мен было бы млн. Но, как видите, я тут, на форуме. А нафиг он такой нужен, из которого все соки выдавили, он как камень, не пылит, не масло не отдает, и запах мало. Нужен насос, распределитель, цилиндр, можно рукава, что-то может быть еще забыл, опустил аппетиты до т..
Может с этого и надо начать? Попробовать на ручном прессе в любом автосервисе сделать несколько штук. Узнаете ход и усилие. Провести эксперимент, да не один с разной плотностью исходного материала если она будет разная. Например, сделать отверстие Ф Засыпать исходный материал, установить поршень, к поршню приложить небольшое усилие, замерить перемещение.
Усилие добавлять и делать снова замеры. И так - пока не получится таблетка нужной "консистенции". В усилии можно учесть и вес поршня, особенно в первых замерах. В конце этот вес, думаю, будет просто несравним с усилиями. Площадь отверстия известна, построить график зависимости перемещения от усилия на единицу площади на 1 кв.
На графике учесть всю длину отверстия, чтоб видно было, какая будет высота таблетки. Этот график подойдёт для расчёта к любой площади и глубине поджатия, по нему будет легко посчитать и подобрать под свои возможности рабочие площади и необходимые усилия.
Отверстие большим не нужно делать, иначе в конце хода может не оказаться, чем создать окончательное усилие. Если в макухе должны быть семечки, то их сильно сжимать не нужно, иначе будет вытекать масло или рассыпаться уже в руках. Действительно, сначала необходимо произвести эксперименты с давлением и составом ингредиентов, чтобы знать, к чему в итоге стремиться.
Пресс деревянный для холодного отжима масла из семян и орехов имеет такие характеристики: внутренний диаметр дубового бочонка мм, усилие отжима 20 тонн. Для брикета 5х4 см усилие кг, для 6х4 см — кг. Но это если масло отжимать, макуха для рыбалки таких усилий не потребует.
Из бюджетного посоветовал бы, во-первых, не связываться с гидравликой, дело грязное и мокрое да и хорошая гидравлика дешевой быть не может, во-вторых, самое бюджетное, ИМХО, использовать для пресса домкрат с приводом от шуруповерта или электродрели.
В Интернете таких советов как Педров в Бразилии, и не сосчитать. В таком случае справится довольно простой ручной рычажный пресс, сделанный по типу накачки воздуха в пневматический пистолет или ружье, только чуть больших размеров.
Например, на пистолете Crosman , развивается давление атм, это ок. У такого пресса вначале есть большой ход с небольшим усилием, а в конце оно максимальное. Если сварить его из профтрубы с рычагом в метр или больше, то получить 2 тонны будет гарантированно.
Большой рыболовный крючокПоделиться:
Leave a Reply